一、外观质量

1. 图案清晰度：压花图案应完整清晰，线条流畅，无模糊、断线、变形现象。文字类压花需保证字体工整、无缺笔少划，图案细节（如纹理、网点）应与确认样品一致，放大2倍观察无明显失真。

2. 边缘完整性：压花边缘应光滑整齐，无毛刺、飞边、卷边或过度压痕。对于异形压花，边缘弧度需均匀过渡，与设计稿误差不超过0.3mm。

3. 表面平整度：压花表面应平整无气泡、褶皱、凹陷或凸起，贴合基材部分无虚压、起泡现象。立体压花的高度差需符合设计要求，误差范围控制在±0.2mm内。

4. 颜色一致性：压花区域颜色应与基材或指定色卡一致，同批次产品无色差（使用色差仪检测，ΔE≤1.5）。若为烫金/银压花，金属层需均匀无露底、发黑或划痕。

二、工艺质量

1. 压合牢固度：采用3M胶带（型号600）垂直粘贴压花表面，以5N力快速剥离，压花层无脱落、起翘；或进行10次往复摩擦测试（摩擦布为标准棉布，压力500g），无明显掉色或图案破损。

2. 压力均匀性：大面积压花需保证压力均匀，无局部过压导致基材破损或欠压导致图案浅淡。通过目视检查无明暗不均区域，使用硬度计检测压花区域硬度值波动不超过±5 Shore A。

3. 无压印污染：压花过程中不得产生油污、胶渍、色迁移等污染，基材非压花区域应保持洁净。使用白色无尘布蘸取75%酒精擦拭非压花区域，布面无明显污渍残留。

三、尺寸精度

1. 图案尺寸偏差：压花图案的长、宽尺寸与设计稿对比，误差应≤±0.5mm（对于尺寸≤50mm的小图案，误差≤±0.3mm）。定位压花的位置偏差（如距离边缘距离）需≤±0.5mm，同批次产品位置一致性误差≤0.3mm。

2. 厚度控制：压花后的整体厚度增加值应符合设计要求，误差范围±0.1mm。对于复合基材压花，不得因压花导致基材分层或厚度异常变薄（变薄率≤5%）。

四、基材兼容性

1. 无基材损伤：压花不得对辅料基材造成破坏，如织物类基材无抽丝、破洞、经纬线断裂；皮革类基材无裂痕、起皱、变色；塑料类基材无白化、开裂、变形。通过10倍放大镜观察基材纤维/结构完整性，无明显损伤。

2. 耐候性测试（根据用途选择）：

o 耐摩擦性：经受干摩擦测试（50次，压力500g）后，图案无明显磨损；湿摩擦测试（30次，压力500g）后，无掉色或图案模糊。

o 耐温性：在60℃环境中放置24小时，压花无变形、脱落；-20℃环境放置24小时，恢复室温后无开裂、脆化。

o 耐水洗性（适用于服装面料辅料）：经40℃水洗（标准洗涤程序，30分钟）3次后，压花无脱落、起泡、掉色，图案清晰度保持率≥90%。

五、批量化一致性

1. 同批次外观一致性：同批次压花产品的图案、颜色、光泽、立体感需保持一致，目视无明显差异。随机抽取10件样品进行对比，无色差分级≥4级（灰度卡标准），图案清晰度一致性评分≥90分（100分制）。

2. 缺陷率控制：每批次产品的不合格品率（含外观、尺寸、牢固度等缺陷）应≤1%，严重缺陷（如图案严重变形、脱落、基材破损）必须为0。

六、环保要求

压花所用材料（如胶水、油墨、烫金箔）需符合相关环保标准（如欧盟REACH法规、OEKO-TEX® Standard 100），禁用偶氮染料、重金属（铅、镉等）、甲醛等有害物质。每批次需提供材料安全检测报告，其中重金属含量≤100ppm，甲醛含量≤20mg/kg。

七、检验方法与抽样规则

1. 抽样标准：按GB/T 2828.1-2012标准执行，一般检验水平Ⅱ，AQL值：外观缺陷AQL 1.0，尺寸及工艺缺陷AQL 0.65，严重缺陷AQL 0。

2. 检验工具：包括精度0.02mm的游标卡尺、色差仪、硬度计、放大镜（10倍）、标准光源箱（D65光源）、摩擦试验机等。

3. 判定规则：单一样品出现2项及以上一般缺陷，或1项严重缺陷，即判定为不合格；批次产品不合格品数超过抽样方案限定值，判定批次不合格。